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    氧化铁脱硫剂

    氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份,添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂。在20℃~100℃之间,对硫化氢有很高的脱除性能,对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。

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    产品简介

           氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份,添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂。在20℃~100℃之间,对硫化氢有很高的脱除性能,对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
      脱硫剂主要用于城市煤气、化肥和其它化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫,也可用于冶金、纺织、化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、废气等气体中硫化氢的脱除。
      脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫快、硫容高、无二次污染等特点,即使在无氧无氨等苛刻条件下,也能高精度脱除硫化氢。
    主要物理化学性质:
    l、主要物性:
        外观:棕褐色条形
        外形尺寸:由φ5~6×5~15mm
        堆密度:0.65~0.85kg/L
        强度:》50.ON/cm(侧压)
        孔隙率:50~60%
        活性:煤气中含H2S10g/m3时可在数秒钟内脱至1ppm以下
        硫容:出口H2S<1ppm时,工作硫容≥30%(重)
        出口H2S<20mg/m3时,工作硫容≥40%(重)
        出口H2S<50mg/m3时,工作硫容≥50%(重)
    2、脱硫再生主要反应原理:
        Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O  (1)
        Fe3O3·H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O    (2)
      脱硫剂碱性时,反应按(1)式向右进行。当脱硫剂呈酸性时反应则按(2)式进行。在常温下再生时,反应(1)中生成的硫化铁易于再生,再生反应按下式进行。
      Fe2S3·H2O+3/2O2=Fe2O3·H2O+3S  (3)
      如果待脱硫气体中,氧化硫化氢的分子比>2.5时,脱硫和再生同步进行,因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。
    操作使用条件:
    空速400~800h-1(加压或H2S含量低时可适当提高)
    线速度:0.10~O.30米/秒(空塔)
    压力:常压[或加压至3.92×lO6pa(40kg/cm2)以内]
    温度:常温~100℃
    水份含量及PH值:
      脱硫剂中水份起介质作用,其量应在10%以下为宜,使用中要求气体中带有少量水蒸汽,以抑制气流将脱硫剂中水份带走,但不宜大量水蒸汽,以防在床层中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8-9
      本品为化学吸附型脱硫剂,随与气流接触先后顺序不同,其吸硫量也不一致,为了使脱硫剂达到较高利用率,更好设置2—3个脱硫塔串联使用。塔脱硫荆首先失活,将塔脱硫剂更新,气体按2—3—1顺序通过,然后更换第二塔脱硫剂使气体按3-1-2顺序通过,这样可以使脱硫达到大的吸附值。
    脱硫剂用量由以下条件决定:
        1、原料气中H2S浓度和气体流量
        2、脱硫塔出口H2S浓度要求值
        3、脱硫荆更换周期
    再生操作条件:
      脱硫塔出口气中H2S超过1ppm或超出要求指标,而饱和硫容尚未到30%时,则应进行脱硫剂的再生,操作条件为:
        空速:0.5~140h-1(根据再生温度变化情况调节)
        压力:常压
        温度:30~60℃(调节空速和控制再生气中O2含量)再生后的脱硫剂活性随再生次数逐渐下降。
    注意事项:
    l、装填
    脱硫剂装填好坏,直接影响使用效果,必须引起足够重视。装填时应注意以下几点:
        ①由于运输、装卸过和中产生粉尘,装填前须过筛。
        ②新脱硫剂强度较低,在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增,故在脱硫塔中应分层装填,每层以0.7~l米的高度为宜(一般应控制高径比>3)。
        ③装填过程中,禁止脚踏脱硫剂,可用木板垫在料层上,再进行扒料和检查装填情况。
        ④脱硫塔顶部原料气入口处,必须装有格蓖板或碎焦块,以防上面吹散脱硫剂。
        ⑤脱硫时不必专门加热而耗能,但在冬室外的脱硫装置必须保温,以免气体过冷,降低胶硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
    2、运输与保管:
      (1)、脱硫剂在运输时要轻装轻放,避免振动和碰撞,以免粉化。
      (2)、脱硫剂在保管期间,要防止吸潮和化学污染。


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